Know-How

PEHD Abdichtung – dauerhaft dicht

Bezüglich des Langzeitverhaltens von PEHD Dichtungsbahnen existiert eine Vielzahl von wissenschaftlichen u. experimentellen Ausarbeitungen.
So kann gesagt werden, dass die theoretische Stand- und Alterungszeit bei einer typischen Deponie (bei richtiger Verarbeitung) bei etwa 300 – 400 Jahren liegt.

Vorteile PEHD-Folien gegenüber PVC

• PEHD hat eine wesentlich bessere Alterungsbeständigkeit
  (siehe oben – Dauerhaft dicht)
• PEHD ist chemisch beständiger
  keine Versprödung der Dichtungsbahnen, da keine flüchtigen Additive beigemengt werden. (Halogen u. Weichmacherfrei)
• universelle Anwendung von PEHD im Lebensmittelbereich
  (Trinkwasser – bitte Trinkwasserzulassung erfragen)
• Breitere Dichtungsbahnen (5m, 7m) daher weniger Schweißnähte, rascherer Einbau
• Laut Aussagen von Kunden – preisgünstiger

Vorteile unserer PEHD-Abdichtungen gegenüber anderer Alternativen:

IM ALLGEMEINEN UND IN BEZUG AUF ANDERE FOLIENSYSTEME:

• Wesentlich höhere Alterungsbeständigkeit.
• Sollten die Dichtungsbahnen/Abdichtung mechanisch beschädigt werden – im Gegensatz zu anderen Folien (PVC, EPTM, Kautschuk, …) auch noch nach vielen Jahren schweißbar (z. B.: Erweiterung, mech. Beschädigung, …).
• Wesentlich weniger Schweißnähte aufgrund der Breite d. Dichtungsbahnen = Schwachstellen Minimierung, kürzerer Arbeitszeitaufwand, geringer Kosten.
• Verschweißung durch hochwertige Schweißgeräte: Extruder = Auftragsnähte (Gerätepreis € 4.000,- aufwärts,-) Heizkeilschweißgeräte = Doppelnähte (Gerätepreis ab € 12.500,-). Zum Vergleich – Heisluftschweißgeräte für “weiche Teichfolien“ ca. € 400,-

IN BEZUG AUF MIT DEM UNTERGRUND VERBUNDENE SYSTEME wie etwa Anstriche bei Zisternen oder Polyester im Güllekanalbereich

• PEHD bricht nicht – geht mit Bewegung mit.
• Abdichtung ist eigenes Objekt – nicht mit dem Undergrund verbunden – somit kein Problem bei Gebäudebewegungen wie etwa auftrettende Risse im Mauerwerk.
• Wesentlich geringerer Vorbereitungsaufwand: An den Innenkanten keine Hohlkelle notwendig – auch nicht erwünscht! Kein Feinabzug nötig, daher z. T. auch mehr Volumen.
• Bei Rückbau: Mit dem Untergrund nicht verbunden – deshalb können Dichtungsbahnen nach belieben herausgeschnitten werden und auch noch nach Jahrzehnten – genauso wie das darunter liegende Vlies – wieder verwendet werden.
• Lt. Aussagen von Kunden – günstiger!

IN BEZUG AUF WANNENSYSTEME: (GÜLLE- U. SCHWEMMKANALBEREICH)

• In jedem Fall wesentlich mehr Volumen
• Keine Gefahr durch Verschmutzung, Ungeziefer, Mäuse, Ratten, … weil keine Hohlräume
• Wesentlich höhere Alterungsbestäntigkeit – kein Bruch möglich.
• Wesentlich leichter zu reinigen – keine unzugänglichen Stellen (Hohlräume – im Gestellbereich der Wannen)

Um technisch bestmögliche Abdichtungen (= absolute Dichtheit und dauerhafte Funktion) herstellen zu können ist die Verlegung und Verschweißung der PEHD Dichtungsbahnen von besonderer Bedeutung.
Deshalb führe ich die Verschweißung der Dichtungsbahnen ausschließlich persönlich durch.

Die Zufriedenheit meiner Kunden nach meiner nun mehr 34-jährigen Erfahrung und 23-jährigen selbständigen Tätigkeit sprechen klar hierfür!

Verlegung – Verschweißung

Die Verlegung und Verschweißung der PEHD Dichtungsbahnen ist von besonderer Bedeutung. Deshalb sollten derartige Arbeiten nur von qualifiziertem, erfahrenem Personal durchgeführt werden.

Die Verbindung der Bahnen erfolgt entweder mittels Heizkeilschweißung, wobei eine Doppelschweißnaht mit Prüfkanal entsteht, oder mittels Extrusionsauftragsschweißung – siehe Schweißtechnik.

Schweißtechnik – Kunststoffschweißen

…ist nach DIN 1910/3 das Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen unter Anwendung von Wärme und Druck. Die Verbindungsflächen müssen sich in thermoplastischem Zustand befinden. Es kann mit oder ohne Zusatzwerkstoff geschweißt werden.

Prüfinstrumente

Die Dichtheit von Schweißnähten lässt sich durch Einsatz verschiedener Geräte überprüfen.

Extrusionsauftragsnähte werden mittels verschieden geformter Vakuumglocken (erstes Bild – Mitte bzw. zweites Bild) oder mittels Funkeninduktionsgerät (im ersten Bild rechts vorne bzw. drittes Bild) überprüft.

Heizkeil – Doppelnähte werden unabhängig von deren Länge mittels Druckluft durch Prüfnadeln (im ersten Bild vorne Mitte bzw viertes Bild) geprüft.